комментарии Alexey Rondine на форуме

«85% заёмных средств» сейчас, по закону жанра, получится наоборот — перед кризисом наберут кредитов в валюте, а потом рубль обвалится, и спрос на продукцию упадёт, вот тут-то и заживём

ZaPutinNet, более 50% выручки в валюте. Все ОК будет

– В какую сумму обойдется комплекс [ЭП1200 в целом и его очереди]?

– Я имею обязательство не говорить об этом. Могу только о стоимости кредита. Несколько крупных банков предложили синдицированный кредит еще на 2,5 млрд евро, но пока в этом нет необходимости.

Rondine, А какой комплекс? ЭП-600 тоже комплекс. 1200 в кавычках — это точно?

khornickjaadle, да хоть про какой бы сказал. Про 2 очереди этиленника 1200, по 600 тыс тонн каждая очередь. Вопрос в статье об этом комплексе был

– В какую сумму обойдется комплекс [ЭП1200 в целом и его очереди]?

– Я имею обязательство не говорить об этом. Могу только о стоимости кредита. Несколько крупных банков предложили синдицированный кредит еще на 2,5 млрд евро, но пока в этом нет необходимости.

Немного не по теме. Примерно можно определить стоимость строительства метанольника на 500000 тонн на НКНХ. Похожий проект уже реализует «Щёкиноазот». Стоимость строительства 22 ярда. Тот же лицензиар. Участвуют в финансировании ВЭБ и ГПБ. Источник rupec. ru/news/41375

khornickjaadle, очень даже по теме. Спасибо

Все переоснащение и новые проекты НКНХ 7-9 млрд USD в итоге стоить будут, что ли?

В мае 2019 года состоялась первая встреча ГК ТАИФ и SK Engineering & Construction. Поднимался вопрос о производстве полиуретана в России и его сырья — изоцианатов. Производства в России ещё такого нет и ТАИФ ведёт переговоры с возможными держателями лицензий. Выделен земельный участок под строительство. Сырьё для производства изоцианатов есть у НКНХ. То есть можно ждать начало реализации ещё одного проекта на НКНХ. Источник realnoevremya.ru/articles/138621-gk-taif-i-sk-engineering-construction-nastroeny-sotudnichat

khornickjaadle,
Спасибо. Интересно было узнать, что ТАИФ на полиуретаны замахивается. В статье стоимость программы в 30 мррд. USD упомянута. Откуда столько? ЭП1200 с заводами по переделу — 9 млрд, электростанция + ДССK60 — 0,5 млрд, метанол 500 —? Остальное на что?

Rondine, Там ещё 2 крупных проекта — ГПЗ и НПЗ, так и программа на 10 лет рассчитана.

khornickjaadle, речь о ТАНЕКО и ТАИФ-НК идёт, имеясь ввиду проекты ГПЗ и НПЗ?

Звезда нефтехимии Нижнекамскнефтехим
Коллеги, решил написать про компанию Нижнекамскнефтехим, зарождающуюся звезду татарской нефтехимии, которая в моем портфеле с 2013.

В основном, большинство о ней узнало в марте 2019 из-за шума, который имел место быть в связи с дивидендами за 2018 год — почти 20 руб. на акцию при стоимости акции 42, х руб. в последний день торгов перед объявления рекомендации СД по дивидендам. 

Анализ дан с точки зрения перспективы роста НКНХ префы. Обычки уменя нет, т.к. дивиденд на префу и обычку платят одинаково и в уставе НКНХ есть защитная оговорка по поводу размера дивиденда на префу — не ниже, чем на обычку.Отношусь к префе как к длинной облигации, поэтому не вижу смысла переплачивать за обычку.

Фон для анализа с точки зрения роста акций очень благоприятный. Компания реализует амбициозный проект по строительству завода ЭП1200 по производству этилена можностью 1200 тыс. тонн в год, а также пропилена, бутадиена, бензола,  и других сопутствующих продуктов, которые  в дальнейшем будут использоваться в производстве и перерабатываться в высокомаржинальные пластики. Первая очередь ЭП600 будет введена в эксплуатацию уже в 2023.

Авто-репост. Читать в блоге >>>

Rondine, технический анализ в префах неуместен.

Григорий, согласен. Только я благодаря ему набрал по 46-48 и знаю как акцию будут дальше переставлять. В остальном согласен, бесполезен и вреден даже:)

Звезда нефтехимии Нижнекамскнефтехим
Коллеги, решил написать про компанию Нижнекамскнефтехим, зарождающуюся звезду татарской нефтехимии, которая в моем портфеле с 2013.

В основном, большинство о ней узнало в марте 2019 из-за шума, который имел место быть в связи с дивидендами за 2018 год — почти 20 руб. на акцию при стоимости акции 42, х руб. в последний день торгов перед объявления рекомендации СД по дивидендам. 

Анализ дан с точки зрения перспективы роста НКНХ префы. Обычки уменя нет, т.к. дивиденд на префу и обычку платят одинаково и в уставе НКНХ есть защитная оговорка по поводу размера дивиденда на префу — не ниже, чем на обычку.Отношусь к префе как к длинной облигации, поэтому не вижу смысла переплачивать за обычку.

Фон для анализа с точки зрения роста акций очень благоприятный. Компания реализует амбициозный проект по строительству завода ЭП1200 по производству этилена можностью 1200 тыс. тонн в год, а также пропилена, бутадиена, бензола,  и других сопутствующих продуктов, которые  в дальнейшем будут использоваться в производстве и перерабатываться в высокомаржинальные пластики. Первая очередь ЭП600 будет введена в эксплуатацию уже в 2023.

Авто-репост. Читать в блоге >>>

Коллеги, мой анализ префы
smart-lab.ru/blog/546543.php

В мае 2019 года состоялась первая встреча ГК ТАИФ и SK Engineering & Construction. Поднимался вопрос о производстве полиуретана в России и его сырья — изоцианатов. Производства в России ещё такого нет и ТАИФ ведёт переговоры с возможными держателями лицензий. Выделен земельный участок под строительство. Сырьё для производства изоцианатов есть у НКНХ. То есть можно ждать начало реализации ещё одного проекта на НКНХ. Источник realnoevremya.ru/articles/138621-gk-taif-i-sk-engineering-construction-nastroeny-sotudnichat

khornickjaadle,
Спасибо. Интересно было узнать, что ТАИФ на полиуретаны замахивается. В статье стоимость программы в 30 мррд. USD упомянута. Откуда столько? ЭП1200 с заводами по переделу — 9 млрд, электростанция + ДССK60 — 0,5 млрд, метанол 500 — ? Остальное на что?

интересная инфа

Татнефть в ближайшие годы будет платить дивиденды не меньше, чем сейчас, уверены источники РДВ. Более того, в стратегии Татнефти будут изменения по привилегированным акциям. Возможны позитивные сюрпризы.

Дивиденды Татнефти нужны для окэшивания акционеров компании, Республики Татарстан и компании ТАИФ, а также для финансирования нефтехимического комплекса — предприятий НКНХ и Казаньоргсинтеза. elitetrader.ru/index.php?newsid=457406

Станислав,
А посыл в чем? Что Татнефть купит НКНХ? Так уже хотела один раз, но пришлось транзитом пакет ТАИФУ передать по договоренности между татарскими кланами. Как могут дивиденды Татнефти участвовать в финансировании строек НКНХ тоже непонятно

Завод ДССК 60

ДССК – дивинил стирольный синтетический каучук, относящийся к группе бутадиен-стирольных каучуков
Инвестиционная стоимость проекта – 11 млрд. руб.
Окончание строительства и ввод в эксплуатацию – 2021 (2022?)
Действующий аналог — ТЭП-100 АО «Воронежсинтезкаучук».

Назначение проектируемого комплекса:
производство мощностью 60 тыс. тонн в год каучука семи марок: 616 (LRR/HP); 850 (UHP/HP); 4630 (HP); 553/612 (зима); ДСТ (ТЭП); 1205 (АБС); PBR (зима).

Основные области применения бутадиен-стирольных каучуков производство кровельных материалов, обувная промышленность, клеи и адгезивы. Одним из наиболее быстрорастущих сегментов является производство полимермодифицированных битумов для дорожной отрасли. Продукты ДССК также используются в производстве шин для легковых автомобилей в качестве добавки при производстве резины для шин. ДССК влияет на уменьшение степени изнашиваемости шин (уменьшение износа рисунка протектора, уменьшение величины сопротивления качения шин), что приводит к снижению расхода топлива автомобилями. В последние годы наблюдается стремительный рост спроса на данное производство.

В качестве основы производства принята традиционная периодическая схема полимеризации на основании лицензионного соглашения и базового пакета проектной документации компании ETIC Inc. (Япония, лицензиар технологии).

Основными стадиями производства являются:
— Прием, хранение и подготовка растворителей, очистка и осушка сырья (бутадиен и стирол);
— Прием и разбавление катализатора (н-бутиллитий), приготовление технологических добавок;
— Полимеризация, усреднение раствора полимера и дегазация;
— Прием суспензии крошки, выделение, сушка, упаковка, доработка, хранение и отгрузка готовой продукции;
— Прием и очистка отходящих газов и сточных вод.

Для нового производства ДССК сырье будет поступать по трубопроводам, что исключит дополнительные выбросы при сливе сырья из железнодорожных или автоцистерн.


Площадка под строительство производства ДССК периодическим способом мощностью 60 тысяч тонн в год на территории ПАО «НКНХ» будет располагаться на территории I-ой промышленной зоны в границах существующего завода БК ПАО «Нижнекамскнефтехим» города Нижнекамск Республики Татарстан

Проектируемое производство ДССК включает следующие основные объекты:
Наружная установка
• Промежуточный склад ЛВЖ
• Насосная промежуточного склада ЛВЖ
Наружная установка, здание
• Подготовка технологических добавок
• Ректификация бутадиена
• Охлаждение рассола
• Ректификация растворителя
• Узел приема и хранения НБЛ
• Полимеризация
• Усреднение
Наружная установка
• Осушка стирола и узел абсорбции растворителя
• Дегазация
Здание выделения с участком хранения готовой продукции
Вспомогательные и инженерные здания и сооружения

Технологический процесс получения каучуков совмещает в себе периодические и непрерывные стадии, в целом обеспечивая непрерывный процесс производства.

Обеспечение рабочей силой – 183 человека (в основном переведенные из других производств)
График работы для обслуживания рассматриваемого производственного комплекса предлагается ориентировочная списочная численность работающих в количестве 183 человека,
из них:
• основные и вспомогательные рабочие – 173 человека (в смену – 68 человек);
• ИТР производственных цехов – 10 человек (в смену – 5 человек).
Режим работы производства — непрерывный.
Количество рабочих дней в году — 330.
Количество смен — 3.
Продолжительность смены — 8 часов.

Публикации:
iadevon.ru/news/chemistry/nizhnekamskneftehim_postroit_proizvodstvo_kauchuka_pyatogo_pokoleniya-8008/

Rondine, Год запуска указан 2021-22. Это уже не есть хорошо, затягивается строительство. А. Бикмурзин сказал в феврале этого года, что запуск завода в следующем году.

khornickjaadle,
Может и 2020. Я просто не нашёл строгих сроков нигде. Судя по относительно небольшой стоимости и наполнению проекта может и 2020. А вы выручку не оценивали от ДССК 60?

Rondine, я видел данный источник дата публикации, прошлый год, а про апрель 2020 года, инфа с сообрания акционеров 2019, что скорее так и будет.

Станислав,

Может и успеют, но по этому проекту кроме словесных интервенций нет инфы никакой. В прошлом году летом прошли общественные слушания и все. На Госа, вроде, тоже ничего не выносили. Может и ускорятся

Завод ДССК 60

ДССК – дивинил стирольный синтетический каучук, относящийся к группе бутадиен-стирольных каучуков
Инвестиционная стоимость проекта – 11 млрд. руб.
Окончание строительства и ввод в эксплуатацию – 2021 (2022?)
Действующий аналог — ТЭП-100 АО «Воронежсинтезкаучук».

Назначение проектируемого комплекса:
производство мощностью 60 тыс. тонн в год каучука семи марок: 616 (LRR/HP); 850 (UHP/HP); 4630 (HP); 553/612 (зима); ДСТ (ТЭП); 1205 (АБС); PBR (зима).

Основные области применения бутадиен-стирольных каучуков производство кровельных материалов, обувная промышленность, клеи и адгезивы. Одним из наиболее быстрорастущих сегментов является производство полимермодифицированных битумов для дорожной отрасли. Продукты ДССК также используются в производстве шин для легковых автомобилей в качестве добавки при производстве резины для шин. ДССК влияет на уменьшение степени изнашиваемости шин (уменьшение износа рисунка протектора, уменьшение величины сопротивления качения шин), что приводит к снижению расхода топлива автомобилями. В последние годы наблюдается стремительный рост спроса на данное производство.

В качестве основы производства принята традиционная периодическая схема полимеризации на основании лицензионного соглашения и базового пакета проектной документации компании ETIC Inc. (Япония, лицензиар технологии).

Основными стадиями производства являются:
— Прием, хранение и подготовка растворителей, очистка и осушка сырья (бутадиен и стирол);
— Прием и разбавление катализатора (н-бутиллитий), приготовление технологических добавок;
— Полимеризация, усреднение раствора полимера и дегазация;
— Прием суспензии крошки, выделение, сушка, упаковка, доработка, хранение и отгрузка готовой продукции;
— Прием и очистка отходящих газов и сточных вод.

Для нового производства ДССК сырье будет поступать по трубопроводам, что исключит дополнительные выбросы при сливе сырья из железнодорожных или автоцистерн.


Площадка под строительство производства ДССК периодическим способом мощностью 60 тысяч тонн в год на территории ПАО «НКНХ» будет располагаться на территории I-ой промышленной зоны в границах существующего завода БК ПАО «Нижнекамскнефтехим» города Нижнекамск Республики Татарстан

Проектируемое производство ДССК включает следующие основные объекты:
Наружная установка
• Промежуточный склад ЛВЖ
• Насосная промежуточного склада ЛВЖ
Наружная установка, здание
• Подготовка технологических добавок
• Ректификация бутадиена
• Охлаждение рассола
• Ректификация растворителя
• Узел приема и хранения НБЛ
• Полимеризация
• Усреднение
Наружная установка
• Осушка стирола и узел абсорбции растворителя
• Дегазация
Здание выделения с участком хранения готовой продукции
Вспомогательные и инженерные здания и сооружения

Технологический процесс получения каучуков совмещает в себе периодические и непрерывные стадии, в целом обеспечивая непрерывный процесс производства.

Обеспечение рабочей силой – 183 человека (в основном переведенные из других производств)
График работы для обслуживания рассматриваемого производственного комплекса предлагается ориентировочная списочная численность работающих в количестве 183 человека,
из них:
• основные и вспомогательные рабочие – 173 человека (в смену – 68 человек);
• ИТР производственных цехов – 10 человек (в смену – 5 человек).
Режим работы производства — непрерывный.
Количество рабочих дней в году — 330.
Количество смен — 3.
Продолжительность смены — 8 часов.

Публикации:
iadevon.ru/news/chemistry/nizhnekamskneftehim_postroit_proizvodstvo_kauchuka_pyatogo_pokoleniya-8008/

Rondine, Год запуска указан 2021-22. Это уже не есть хорошо, затягивается строительство. А. Бикмурзин сказал в феврале этого года, что запуск завода в следующем году.

khornickjaadle,
Может и 2020. Я просто не нашёл строгих сроков нигде. Судя по относительно небольшой стоимости и наполнению проекта может и 2020. А вы выручку не оценивали от ДССК 60?

Сырьё для производства 60 тонн ДССК в год:

Завод ДССК 60

ДССК – дивинил стирольный синтетический каучук, относящийся к группе бутадиен-стирольных каучуков
Инвестиционная стоимость проекта – 11 млрд. руб.
Окончание строительства и ввод в эксплуатацию – 2021 (2022?)
Действующий аналог — ТЭП-100 АО «Воронежсинтезкаучук».

Назначение проектируемого комплекса:
производство мощностью 60 тыс. тонн в год каучука семи марок: 616 (LRR/HP); 850 (UHP/HP); 4630 (HP); 553/612 (зима); ДСТ (ТЭП); 1205 (АБС); PBR (зима).

Основные области применения бутадиен-стирольных каучуков производство кровельных материалов, обувная промышленность, клеи и адгезивы. Одним из наиболее быстрорастущих сегментов является производство полимермодифицированных битумов для дорожной отрасли. Продукты ДССК также используются в производстве шин для легковых автомобилей в качестве добавки при производстве резины для шин. ДССК влияет на уменьшение степени изнашиваемости шин (уменьшение износа рисунка протектора, уменьшение величины сопротивления качения шин), что приводит к снижению расхода топлива автомобилями. В последние годы наблюдается стремительный рост спроса на данное производство.

В качестве основы производства принята традиционная периодическая схема полимеризации на основании лицензионного соглашения и базового пакета проектной документации компании ETIC Inc. (Япония, лицензиар технологии).

Основными стадиями производства являются:
— Прием, хранение и подготовка растворителей, очистка и осушка сырья (бутадиен и стирол);
— Прием и разбавление катализатора (н-бутиллитий), приготовление технологических добавок;
— Полимеризация, усреднение раствора полимера и дегазация;
— Прием суспензии крошки, выделение, сушка, упаковка, доработка, хранение и отгрузка готовой продукции;
— Прием и очистка отходящих газов и сточных вод.

Для нового производства ДССК сырье будет поступать по трубопроводам, что исключит дополнительные выбросы при сливе сырья из железнодорожных или автоцистерн.


Площадка под строительство производства ДССК периодическим способом мощностью 60 тысяч тонн в год на территории ПАО «НКНХ» будет располагаться на территории I-ой промышленной зоны в границах существующего завода БК ПАО «Нижнекамскнефтехим» города Нижнекамск Республики Татарстан

Проектируемое производство ДССК включает следующие основные объекты:
Наружная установка
• Промежуточный склад ЛВЖ
• Насосная промежуточного склада ЛВЖ
Наружная установка, здание
• Подготовка технологических добавок
• Ректификация бутадиена
• Охлаждение рассола
• Ректификация растворителя
• Узел приема и хранения НБЛ
• Полимеризация
• Усреднение
Наружная установка
• Осушка стирола и узел абсорбции растворителя
• Дегазация
Здание выделения с участком хранения готовой продукции
Вспомогательные и инженерные здания и сооружения

Технологический процесс получения каучуков совмещает в себе периодические и непрерывные стадии, в целом обеспечивая непрерывный процесс производства.

Обеспечение рабочей силой – 183 человека (в основном переведенные из других производств)
График работы для обслуживания рассматриваемого производственного комплекса предлагается ориентировочная списочная численность работающих в количестве 183 человека,
из них:
• основные и вспомогательные рабочие – 173 человека (в смену – 68 человек);
• ИТР производственных цехов – 10 человек (в смену – 5 человек).
Режим работы производства — непрерывный.
Количество рабочих дней в году — 330.
Количество смен — 3.
Продолжительность смены — 8 часов.

Публикации:
iadevon.ru/news/chemistry/nizhnekamskneftehim_postroit_proizvodstvo_kauchuka_pyatogo_pokoleniya-8008/

Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.

khornickjaadle,

На схеме как раз показан вторичный пиролиз Сх стрелками, обратно в крекинг. Выход бутадиена и других составляющих в тыс. тоннах показан как итоговый продукт с учетом всех возможных пиролизов

Rondine, Бутадиен в 89 тыс. тонн в год учтён в продуктах отгонки. А куда ж тогда идёт отгонка фракций с5 и с4 в количестве 120000 тонн в год, если они считаются продуктами отгонки? В сумме же количество сырья входящего равно количеству выходящего продукта.

khornickjaadle,

Понятно. Считаете, что С4-ацетилен, С4 рафинат и С5 сырая фракция дальше в бутадиен и изопрен будут перерабатываться. Суммарный объем их действительно огромен — судя по выходу даже больше 120 тыс тон. После уменьшения на 10% — около 135 тыс. тонн.

0,729 млрд. купона выплатили по облигам

www.nknh.ru/pressroom/news/sostoyalas-vyplata-kuponnogo-dokhoda-po-birzhevym-obligatsiyam-pao-nizhnekamskneftekhim/

Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.

khornickjaadle,

На схеме как раз показан вторичный пиролиз Сх стрелками, обратно в крекинг. Выход бутадиена и других составляющих в тыс. тоннах показан как итоговый продукт с учетом всех возможных пиролизов

Поставляют 6 печей по 120 тыс тон/год. То есть мощность 720 тыс тонн суммарная. Вот и ответ почему при 720 тыс тонн мощность завода 600 тыс.

Шесть одинаковых высокопроизводительных крекинговых печей, каждая производительностью около 120 тыс. тонн этилена в год, обеспечат возможность работы завода на 100-процентную мощность, в то время как одна печь выведена из работы для коксоудаления.

Пока 1 печь чистят, 5 других работают, потом чистую включают в производство, а закоксованную выключают для чистки