По выставке Металлообработка 2021. Калейдоскоп отрасли

21-я международная специализированная выставка «Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности» проходила 24-28 мая 2021 в Москве. Сотни компаний представляли свою продукцию. Что происходит в отрасли,  16 стендов я посетил и попытаюсь дать краткую картину. Общее впечатление — жизнь кипит, технологическое доминирование где-то (аддитивные технологии, ЧПУ, плазменная резка) Запада чувствуется, однако промышленная база и кадры в целом в России есть на базе советского наследия, возникли новые предприятия. Как и писал Маркс, торговый капитал обратил внимание на производство в т.ч. в благих целях импортозамещения.

1.Начал я знакомство с выставкой с павильона Форум. Бродил по нему, пока меня не остановил представитель компании Промарсенал (Челябинск) и стал рассказывать о своем предприятии. Промарсенал — это специализированное торговое предприятие, созданное в 1998г. выпускником Южно-Уральского университета Шегуровым. Нашло это ООО себя на рынке в 2007г., став дистрибьютором японской YAMAZAKI MAZAK, станков по лазерной резке. Количество иностранных партнеров с тех пор у коммерсантов сильно увеличилось, в Челябинске был построен инженерно-технологический центр, где с 2017г. возникло  и производство. Представитель показал мне вольфрамовые сверла, изготовленные своими силами. Сверла из карбида вольфрама (WC) чрезвычайно прочные и могут служить дольше, чем почти любое другое сверло. Твердость вольфрама между 8.5 и 9 по шкале Мооса (тянущиеся алмазы, которые имеют твердость 10). Однако заготовки (видимо, собственно вольфрамовые наконечники) для сверл в Челябинск поставляются из Германии! Доля по добыче вольфрама России в мире в 2019г. всего 1,8%, для нужд промышленности приходится этот металл импортировать.







2. Стенд компании с экзотическим названием для металлургов Pegas, как у туристической фирмы, стал следующим. Было любопытно, почему у них брало интервью какой-то канал телевидения. На удивление, они «оказались» чехами PeGas Gonda c соответствующим трехцветным флагом, ленточнопильные станки ценой от 4000 до 180000 евро. Ещё в 1866 году французская фирма Panhard & Levassor создала ленточнопильный станок для резки металла (заготовок, сортовый прокат, прутков, поковки, трубы). Чипы ЧПУ для автоматизированных станков чехов, впрочем, берут от Mitsubishi и Siemens. Режущий инструмент — ленточная пила, натянутая на шкивах, обеспечивает точное соответствие заданным параметрам, а место распила практически не нуждается в дополнительной обработке (за исключением производства высокоточных изделий или изделий с гладкой поверхностью). Станок режет абсолютно все, а ширина реза составляет всего 1,5 мм. Видимо, поэтому представитель компании сказал, что не слышал о конкуренции их оборудования с газовой резкой металла. При газовой резке  образуется большая ширина реза (вдоль которого, остаются наплывы, грат и окислы), что, конечно, минус.

Станок 300x300-herkules-x-cnc (маленький)


3. От чехов я пошел к немцам. Messer Cutting Systems — мировой лидер в области плазменной и кислородной, а также волоконной лазерной резки. Станок Messer (c ЧПУ) MultiTherm. Плазменный рез обладает высокой точностью и исключает образование наплывов, однако термическая обработка все равно влияет на качество кромок металла: происходит частичная потеря материала, кромка приобретает большую твердость, а последующая обработка требует дополнительных затрат. Область применения у плазмы поэтому листовый прокат, а сортовый прокат остается в основном за ленточнопильщиками.
Сами аппараты плазменной резки для своих станков Messer приобретает.  Аппараты производят компании Hypertherm (США) и Kjellberg (Германия). Как мне рассказал представитель, в СССР была плазменная резка, мы были чуть ли не пионерами, но потом все развалилось. В 50-х гг. ХХ века в одном из научных журналов США появилась статья о способе резки нержавеющей стали. На принципиально новую технологию сразу было обращено внимание ведущих советских научных институтов, занимающихся сварочным оборудованием. В 1962г. она была опробована на практике. Так, у атомохода «Ленин», в его активной зоне, был поведён ремонт нержавеющих трубопроводов.(подробнее www.naslednick.ru/archive/carpediem/carpediem_25307.html


Аддитивные технологии (АТ)
Особое внимание я уделил 3D-принтерам, — фишке  аддитивных технологий (АТ). Это метод поэтапного формирования изделия путём добавления материала на основу (платформу или заготовку).



4. Знакомство началось с доклада ведущего интегратора 3D-решений SIU System (М.Борисова). Эта российская компания работает и распространяет оборудование 3D Systems (США). Упор на экспозиции компания сделала на керамических изделиях на основе АТ, а также демонстрировала выхлопное сопло турбореактивного двигателя.



В докладе было подчеркнуто, что с 2019г. в России представлено компактное решение для получения порошков (т.е. материалов для 3D печати) — атомайзер. Это хорошее устройство для производства в небольших масштабах для тех же научно-исследовательских подразделений. Впрочем, разработали атомайзер поляки — компания 3D LAB.

5.Следом за дистрибьютором американского оборудования выступал дистрибьютор китайских 3D — компания Syncam, представляющая в России эксклюзивно оборудование Hunan Farsoon High-tech Co.,Ltd. это пластиковые и металлические решения лазерных систем спекания. Доклад назывался «Использование MLS технологий (прямое лазерное спекание — Metal (или в других подразделах Micro) Laser Sintering) для печати крупногабаритных изделий.» Демонстрировался в основном здесь авиапром — смесительная головка камеры ракетного двигателя, руль направления самолета, диффузор ракетного двигателя, а также форма (стопы) для обувной промышленности.



Дистрибьютор демонстрировал новые материалы для спекания, например, — чистую медь, алюминиевый сплав системы Al – Mg – Sc (скандий), превосходящие по прочности Al – Mg-сплавы.


6. ООО «ИНЖЕНЕРНО-КОНСАЛТИНГОВЫЙ ЦЕНТР» отчитывался о восстановлении аддитивным методом крупногабаритных изделий со сложной геометрией и высокой степенью износа. Речь шла о турбоножах ГДР 1973 года, ныне не производимых и без всякой технической документации. Надо было определить состав материала и осторожно его нарастить на этом изделии в местах износа. Турбонож обеспечивает микровспашку и качественный разрез почвы, для обеспечения лучшей заделки посевного материала. Турбонож (на сеялке) должен качественно копировать все неровности поверхности почвы, обеспечивая разрез почвы на необходимую глубину.




7. На стенде Сколково было представлено несколько фирм. Я подошел к фирме с цифровым названием 2050.АТ (аддитивные технологии) Они делают единичные изделия по индивидуальным заказам предприятий, как я уразумел, из пластика. Например, формовочный ящик — картер для литейного завода Петрозаводскмаш (холдинг «Транспортные компоненты»). Насколько я понимаю, все более широкое применение находит в настоящее время модельная и стержневая оснастка из пластических масс.




8. Удалось мне найти и российский 3D принтер. Петербургское АО «Обуховский завод», входящее в состав военно-промышленного концерна «Алмаз-Антей», запустило опытное производство Гелиос 1 в 2019г. Как утверждают разработчики, эта система Гелиос 1 на 90% состоит из комплектующих российского производства. Управляющая плата на базе 32-битного микроконтроллера К1986ВЕ1QI с высокопроизводительным RISC-ядром разработана и производится зеленоградским АО «ПКК Миландр». Правда, изделиями из керамики в отличие от американцев производители Гелиоса ещё не хвастались. Ваза на фото из пластика.



Станкостроение
9. Пермский Завод Металлообрабатывающих Центров говорит о себе, как первом и единственном станкостроительное предприятие, созданном (2014г.) в новейшей истории России. Его создатель (Аверьянов) занимался до этого торговлей, но пришел к выводу, что следует развивать станкостроение. Как мы увидим, что всё-таки это не единственное станкостроительное предприятие, созданное в новой России. Но точно то, что в 2014г. изготовлен токарный горизонтальный станок с российским ЧПУ (модели Протон Т 630 G), тогда как почти везде по ЧПУ использовали разработки Сименс или Мицубиши и др. Предприятию надо набирать обороты, хотелось бы продавать 120 станков в год. Собственный Завод открылся в 2018г., хотя ещё в декабре 2014г. проект получил госфинансирование и осуществлялся, кажется, на территории «Пермские моторы».






10. Туламаш возник в Фроловской слободе, известной своими мастерами, здесь был организован металлический завод еще в 1879. А 8 июля 1939 года был подписан приказ наркома оборонной промышленности Б. Л. Ванникова о создании самостоятельного предприятия машиностроительного профиля — Тульского станкостроительного завода. Туламаш также привез высокоточный токарный станок с российским ЧПУ FMS 3500 компании Модмашсофт. Я спрашивал, чем же отличается он от предыдущего (9) станка Протона из Перми. Мне пояснили, что Протон более мощен, снимает больше стружки, но в результате приходится закладывать еще один один этап очистки изделия. Туламаш обеспечивает большую прецизионность, снимает за один проход меньше стружки, но обходится без дополнительной шлифовки, происходит замена точением (твердым и алмазным) операций шлифования закаленных деталей.


11. Владимирский станкостроительный завод Техника (основан в 1935г.) привез круглошлифовальный универсальный станок КШ-400 с командоконтроллером фирмы «SIEMENS». ЧПУ сам завод не делает, а закупает. Станок предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцовых поверхностей круглых деталей, требующих особо высокой точности размеров в ручном и полуавтоматическом циклах в условиях единичного и мелкосерийного производства.Производство искусственного гранита (синтеграна) — инновация предприятия. Из данного материала производятся основания станков — станины. Синтегран — это улучшенная альтернатива чугунным элементам в станкостроении. Он повышает точность и эффективность обработки деталей и сдерживает вибрации в 8 раз лучше, чем, к примеру, чугун. Из других достоинств синтеграна — обеспечение равномерного распределения моментов инерции, высокая температурная стабильность, химическая стойкость к агрессивным средам и экологичность.




12. Стан — интегрированная компания по проектированию и производству станкостроительного оборудования, создана в 2012. Возникла путем объединения Стерлитамакского станкостроительного завода, Коломенского завода тяжелого станкостроения, Рязанского и Ивановского станкостроительных заводов, московского завода «Шлифовальные Станки», Азовского завода по выпуску кузнечно-прессового оборудования Донпрессмаш. Еще одно предприятие этого объединения — Савёловский станкостроительный завод (Кимры) стало в 2020 банкротом.
«Стан» имеет 2200 сотрудников и обеспечивает более 50% российского рынка металлообрабатывающего оборудования (не только станков). Представитель компании показал мне как основную фишку экспозиции — пятиосевой фрезерный обрабатывающий центр модели VMB 1250. Стоит он примерно 80 млн рублей. Купила его, например, ОАК.




Пятиосевые станки (2 дополнительных оси вращения к 3 обычным X,Y,Z), обеспечивающие обработку под углом к поверхности, возникли в 1985г. По сравнению с традиционными 3-осевыми станками они упрощают обработку дуг, углов и сложных поверхностей. В этом станке, например, используется японская технология Driven at the Center of Gravity (DCG) — привод по центру тяжести, то есть усилие передается передаче усилия к центру тяжести перемещаемого узла, а не к периферии как в традиционных станках. Это снижает вибрации, повышает качество обработки поверхности.

13. По схеме я искал долго Липецкое станкостроительное предприятие. Оно начало деятельность в 2004г. под руководством гендиректора закрывшегося Липецкого станкостроительного (1929-2009) завода Петрова В.В. Мне показали радиально-сверлильный станок с touch panel управления (без ЧПУ) (цена 2л540 -1,32 млн руб). Вертикальные сверлильные станки по большей части являются ручными или полуавтоматическими, лишь в отдельных случаях массового производства их оснащают ЧПУ. Обратите внимание на массивную консоль — вертикальную балку. Везде заявляют, что она должна быть устойчива на скручивание.




14. Балтийская промышленная компания, как и Пермский Завод Металлообрабатывающих Центров (9) запустил проект отечественного станкостроения в 2014г. под торговой маркой F.O.R.T. – Force, Opportunities, Russian Technologies по всему ряду металлообработки. Этой группе с октября 2017 года принадлежат станкостроительный завод «Саста» и «Сасовский литейный завод» Рязанской области. В 2002-2007гг. компания БПК занималась капитальным ремонтом, затем занималась дилерством китайского оборудования, однако поменяла ориентацию — на Тайвань. БПК сотрудничает со знаменитым ленинградским Политехническим институтом, но использует ЧПУ японской Fanuc и немецкой Siemens.




15.Высокотехнологическая компания Trumpf (Германия, основана в 1923) представляла станок волоконной лазерной резки TruLaser 3030 fiber и 3D принтер Tru Print 1000. Лазерная резка позволяет делать дырки величиной от 25 мм до 0,3 мм, но фольгу резать лазером не будут. В области аддитивных технологий 3D принтер приметен в медицине — скула, газобедренный имплант, а также двигатели — камера сгорания, лопатка турбины и др.





16. Mitsubishi Electric представляла свои системы управления станками. В 2021г. должен произойти анонс новой системы ЧПУ. Растет скорость, мощность передачи информации. Возможно, под этим также подразумевается внедрение роботов. Растет мощность и скорость по сравнению с предыдущем ЧПУ?



На выставке представлены всё-таки серия ЧПУ М800/М80, запущенная с 2015года. На японском стенде был представлен наш станок Станкомашстрой (Пенза) — Токарный станок новой модификации СТ 16А25АМ оснащенный 8-ми позиционной револьверной головкой с возможностью подачи СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости) через инструмент, работающий как в классическом варианте станка с ЧПУ Mitsubishi, так и с возможностью написания программ без знания G-кода.


Можно было посмотреть на стенде на японский MELFA ASSISTA — коллаборативный робот (или «кобот») промышленного класса, который рассчитан на совместную работу с человеком. Все правильно, индустрия 4.0.

Душин Олег