Коксохимическое производство
Начало работать на ЧМК в 1944 году. В 2006 году на базе этого подразделения создано отдельное предприятие «Мечел-Кокс». Производительность 8 коксовых батарей составляет 2,9 млн тонн в год. Завод работает на базе сырья с собственных предприятий компании «Мечел». Также в составе группы имеется другое коксохимическое предприятие — «Московский коксогазовый завод» (4 батареи, 600 тыс. тонн кокса).
Кислородно-конвертерный цех
Был запущен в 1969 году и модернизирован в 2000/2010-е годы. Годовая производительность этого подразделения составляет 3,8 млн тонн. В состав ККЦ входят следующие основные агрегаты:
2 миксера по 1300 тонн;
3 конвертера емкостью по 160 тонн (изначально агрегаты имели емкость по 130 тонн);
3 агрегата ковш-печь производства итальянской компании Danieli, используемые для внепечной обработки полупродукта, выплавленного в конвертерах;
камерный вакууматор Danieli производительностью до 1 млн тонн стали, используемый для удаления вредных примесей при выплавке сталей в высокими требованиями к содержанию серы, азота, аргона и кислорода;
6-ручьевая сортовая МНЛЗ №3 Danieli производительностью 1 млн тонн для разливки заготовки сечением 100х100 мм (2004 год запуска);
6-ручьевая сортовая МНЛЗ №4 Danieli производительностью 1 млн тонн для разливки квадратной заготовки сечением 100х100 мм, 180х180 мм и круга диаметром 150 мм (2006 год запуска);
5-ручьевая блюмовая МНЛЗ №5 Danieli производительностью 1,2 млн тонн для разливки заготовки сечением 200х180 мм и 300х360 мм (2011 год запуска).
ЭСПЦ-2
Производительность 0,8 млн тонн, включает дуговую сталеплавильную печь ДСП-100, агрегат комплексной обработки стали и вакууматор.
Электросталеплавильное отделение (ЭСПЦ-6)
Имеет годовую производительность около 1 млн тонн. В его состав входят следующие основные агрегаты:
ДСП-100И7 емкостью 100 тонн;
агрегат «ковш-печь» АКП-1;
агрегат агронно-кислородного рафинирования АКР;
агрегат «ковш-печь» АКП-2 производства Danieli (2010 год);
камерный вакууматор VOD производства Danieli (2010 год);
одноручьевая слябовая МНЛЗ-2 мощностью 0,2 млн тонн;
одноручьевая слябовая МНЛЗ-2 производства Danieli (2010 год) производительностью 1,2 млн тонн слябов шириной 1,05-1,55 м и толщиной от 170 до 250 мм.
Комплекс ДСП — АКП-2 — вакууматор — МНЛЗ-2 используется для выплавки нержавеющих марок стали.
Прокатное производство
Прокатное производство представлено пятью цехами, выпускающими сортовой, листовой и фасонный прокат. В 2018 году ЧМК произвел 3,3 млн тонн металлопродукции.
Прокатный цех №1:
крупносортный стан 780-1 (3 клети) производительностью более 0,3 млн тонн горячекатаного круга диаметром от 80 до 180 мм и квадрата со стороной от 130 до 150 мм;
средне-мелкосортный стан 300-2 (27 клетей) производительностью 0,2 млн тонн;
Прокатный цех №2:
мелкосортный стан 250-1 (23 клети) производительностью 0,9 млн тонн круглого, квадратного проката и арматуры (65% производства в цехе №2);
проволочный стан 250-2 (15 клетей) производительностью около 0,5 млн тонн.
Прокатный цех №3:
включает универсальный рельсобалочный стан производства компании Danieli имеет производительность 1,1 млн тонн готовой продукции. Эта технологическая линия входит в десятку наиболее значимых инвестиций российской металлургии за последнее десятилетие. УРБС был запущен в 2013 году и предназначен для выпуска фасонного проката и рельсов длиной до 100 м.
Прокатный цех №4:
стан 2300/1700 для горячей прокатки толстого листа (производительность — 0,4 млн тонн).
Прокатный цех №5:
2 непрерывных закалочно-травильных агрегата мощностью 50 тыс. тонн травленого термообработанного г/к листа;
непрерывный агрегат светлого обжига;
2 реверсивных стана 1700 для холодной прокатки мощностью 150 тыс. тонн х/к листа;
дрессировочный стан 1700;
агрегаты продольной и поперечной резки листа.