НКНХ акции

Сырьё для производства 60 тонн ДССК в год:

Завод ДССК 60

ДССК – дивинил стирольный синтетический каучук, относящийся к группе бутадиен-стирольных каучуков
Инвестиционная стоимость проекта – 11 млрд. руб.
Окончание строительства и ввод в эксплуатацию – 2021 (2022?)
Действующий аналог — ТЭП-100 АО «Воронежсинтезкаучук».

Назначение проектируемого комплекса:
производство мощностью 60 тыс. тонн в год каучука семи марок: 616 (LRR/HP); 850 (UHP/HP); 4630 (HP); 553/612 (зима); ДСТ (ТЭП); 1205 (АБС); PBR (зима).

Основные области применения бутадиен-стирольных каучуков производство кровельных материалов, обувная промышленность, клеи и адгезивы. Одним из наиболее быстрорастущих сегментов является производство полимермодифицированных битумов для дорожной отрасли. Продукты ДССК также используются в производстве шин для легковых автомобилей в качестве добавки при производстве резины для шин. ДССК влияет на уменьшение степени изнашиваемости шин (уменьшение износа рисунка протектора, уменьшение величины сопротивления качения шин), что приводит к снижению расхода топлива автомобилями. В последние годы наблюдается стремительный рост спроса на данное производство.

В качестве основы производства принята традиционная периодическая схема полимеризации на основании лицензионного соглашения и базового пакета проектной документации компании ETIC Inc. (Япония, лицензиар технологии).

Основными стадиями производства являются:
— Прием, хранение и подготовка растворителей, очистка и осушка сырья (бутадиен и стирол);
— Прием и разбавление катализатора (н-бутиллитий), приготовление технологических добавок;
— Полимеризация, усреднение раствора полимера и дегазация;
— Прием суспензии крошки, выделение, сушка, упаковка, доработка, хранение и отгрузка готовой продукции;
— Прием и очистка отходящих газов и сточных вод.

Для нового производства ДССК сырье будет поступать по трубопроводам, что исключит дополнительные выбросы при сливе сырья из железнодорожных или автоцистерн.


Площадка под строительство производства ДССК периодическим способом мощностью 60 тысяч тонн в год на территории ПАО «НКНХ» будет располагаться на территории I-ой промышленной зоны в границах существующего завода БК ПАО «Нижнекамскнефтехим» города Нижнекамск Республики Татарстан

Проектируемое производство ДССК включает следующие основные объекты:
Наружная установка
• Промежуточный склад ЛВЖ
• Насосная промежуточного склада ЛВЖ
Наружная установка, здание
• Подготовка технологических добавок
• Ректификация бутадиена
• Охлаждение рассола
• Ректификация растворителя
• Узел приема и хранения НБЛ
• Полимеризация
• Усреднение
Наружная установка
• Осушка стирола и узел абсорбции растворителя
• Дегазация
Здание выделения с участком хранения готовой продукции
Вспомогательные и инженерные здания и сооружения

Технологический процесс получения каучуков совмещает в себе периодические и непрерывные стадии, в целом обеспечивая непрерывный процесс производства.

Обеспечение рабочей силой – 183 человека (в основном переведенные из других производств)
График работы для обслуживания рассматриваемого производственного комплекса предлагается ориентировочная списочная численность работающих в количестве 183 человека,
из них:
• основные и вспомогательные рабочие – 173 человека (в смену – 68 человек);
• ИТР производственных цехов – 10 человек (в смену – 5 человек).
Режим работы производства — непрерывный.
Количество рабочих дней в году — 330.
Количество смен — 3.
Продолжительность смены — 8 часов.

Публикации:
iadevon.ru/news/chemistry/nizhnekamskneftehim_postroit_proizvodstvo_kauchuka_pyatogo_pokoleniya-8008/

Вот Волтер Вайт в новую лабу инвестировал, и хорошо наварил сверху. Так чта…

Центурио́н, Так он там что-то с таблетками химичил…

blockquote class=«reply»>В НКНХ судя по комментариям одни химики инвестируют)).
Олег Каширин, Не..., я вообще-то технолог машиностроения, металлорежущих станков и инструментов, а вот пришлось переквалифицироваться в химика.

Так нкнх и покупали 10 лет назад, когда видели как приканчивали российскую нефтехимию. ВЕдь переработка нефти в бензин низко маржинальна 3-5%. посмотрите сколько нпз продается в мире. А вот получить из нефти краски, пластики, полимерные соединения. олефины. и еще кучу всего, могут компании с развитой нефтехимией. Краски(финская тиккурила) нокия. немцы (басф) и еще несколько. Амеры(лубризол, шеврон и еще куча). В основном они являются выгода приобретателями.

витя витин, Согласен. Понастроили НПЗ, бенз на авто требовался. Сейчас бенза становится в избытке, начали его перерабатывать в химию.

Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.

khornickjaadle,

На схеме как раз показан вторичный пиролиз Сх стрелками, обратно в крекинг. Выход бутадиена и других составляющих в тыс. тоннах показан как итоговый продукт с учетом всех возможных пиролизов

Rondine, Бутадиен в 89 тыс. тонн в год учтён в продуктах отгонки. А куда ж тогда идёт отгонка фракций с5 и с4 в количестве 120000 тонн в год, если они считаются продуктами отгонки? В сумме же количество сырья входящего равно количеству выходящего продукта.

khornickjaadle, на вряд-ли. Где-то заходит газ, а выходит материал. По весу есть разница? А вообще могу ошибаться.

Sereqaz, Наоборот, заходит материал, выходит газ — это по схеме. Потерь нет. При пиролизе фракций то же — заходит материал — выходит газ, про потери тут неизвестно.

Так нкнх и покупали 10 лет назад, когда видели как приканчивали российскую нефтехимию. ВЕдь переработка нефти в бензин низко маржинальна 3-5%. посмотрите сколько нпз продается в мире. А вот получить из нефти краски, пластики, полимерные соединения. олефины. и еще кучу всего, могут компании с развитой нефтехимией. Краски(финская тиккурила) нокия. немцы (басф) и еще несколько. Амеры(лубризол, шеврон и еще куча). В основном они являются выгода приобретателями.

Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.

khornickjaadle,

На схеме как раз показан вторичный пиролиз Сх стрелками, обратно в крекинг. Выход бутадиена и других составляющих в тыс. тоннах показан как итоговый продукт с учетом всех возможных пиролизов

Rondine, Бутадиен в 89 тыс. тонн в год учтён в продуктах отгонки. А куда ж тогда идёт отгонка фракций с5 и с4 в количестве 120000 тонн в год, если они считаются продуктами отгонки? В сумме же количество сырья входящего равно количеству выходящего продукта.

khornickjaadle, на вряд-ли. Где-то заходит газ, а выходит материал. По весу есть разница? А вообще могу ошибаться.

Вот Волтер Вайт в новую лабу инвестировал, и хорошо наварил сверху. Так чта…

В НКНХ судя по комментариям одни химики инвестируют)).

Олег Каширин, точно, форум химиков

В НКНХ судя по комментариям одни химики инвестируют)).

Да в принципе они из пропилена.бутилена могут делать могут делать бутанол, дваэтилгексанол, ну и далее пластификаторы ДОФ, ДАФ, ДБФ. и там еще несколько производных. В принципе технология простая. Но нужны ксилолы(Орта, пара). Есть иностранная технология. Она менее энергоемкая. Сейчас производство ксилолов и спиртов на основе пропана есть на омском нпз. роснефть кончила свои производства. импортное оборудование, по цене металлолома сдали в китай. Уникальные компрессора и пароприводы турбин успешно разобрали и продали. И каждый главный механик завода купил себе по джипу. Недавно был дифицит этилена в стране. так это благодаря директорам роснефти.

Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.

khornickjaadle,

На схеме как раз показан вторичный пиролиз Сх стрелками, обратно в крекинг. Выход бутадиена и других составляющих в тыс. тоннах показан как итоговый продукт с учетом всех возможных пиролизов

Rondine, Бутадиен в 89 тыс. тонн в год учтён в продуктах отгонки. А куда ж тогда идёт отгонка фракций с5 и с4 в количестве 120000 тонн в год, если они считаются продуктами отгонки? В сумме же количество сырья входящего равно количеству выходящего продукта.

khornickjaadle,

Понятно. Считаете, что С4-ацетилен, С4 рафинат и С5 сырая фракция дальше в бутадиен и изопрен будут перерабатываться. Суммарный объем их действительно огромен — судя по выходу даже больше 120 тыс тон. После уменьшения на 10% — около 135 тыс. тонн.

Rondine, Да, видимо так. Тот бутадиен, который указан в схеме — отгоняется. Бутадиен, который будет получаться в процессе пиролиза всех этих фракций, будет в дальнейшем перерабатываться в изобутилен, МТБЭ и т. д. 135 тыс. тонн = примерно 13 ярдов выручки, если всё переработают в конечный продукт.

Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.

khornickjaadle,

На схеме как раз показан вторичный пиролиз Сх стрелками, обратно в крекинг. Выход бутадиена и других составляющих в тыс. тоннах показан как итоговый продукт с учетом всех возможных пиролизов

Rondine, Бутадиен в 89 тыс. тонн в год учтён в продуктах отгонки. А куда ж тогда идёт отгонка фракций с5 и с4 в количестве 120000 тонн в год, если они считаются продуктами отгонки? В сумме же количество сырья входящего равно количеству выходящего продукта.

khornickjaadle,

Понятно. Считаете, что С4-ацетилен, С4 рафинат и С5 сырая фракция дальше в бутадиен и изопрен будут перерабатываться. Суммарный объем их действительно огромен — судя по выходу даже больше 120 тыс тон. После уменьшения на 10% — около 135 тыс. тонн.

0,729 млрд. купона выплатили по облигам

www.nknh.ru/pressroom/news/sostoyalas-vyplata-kuponnogo-dokhoda-po-birzhevym-obligatsiyam-pao-nizhnekamskneftekhim/

Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.

khornickjaadle,

На схеме как раз показан вторичный пиролиз Сх стрелками, обратно в крекинг. Выход бутадиена и других составляющих в тыс. тоннах показан как итоговый продукт с учетом всех возможных пиролизов

Rondine, Бутадиен в 89 тыс. тонн в год учтён в продуктах отгонки. А куда ж тогда идёт отгонка фракций с5 и с4 в количестве 120000 тонн в год, если они считаются продуктами отгонки? В сумме же количество сырья входящего равно количеству выходящего продукта.

Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.

khornickjaadle,

На схеме как раз показан вторичный пиролиз Сх стрелками, обратно в крекинг. Выход бутадиена и других составляющих в тыс. тоннах показан как итоговый продукт с учетом всех возможных пиролизов

Подытоживая, можно сказать, что всего сырья заходит на ЭП-600 ок. 1,8 млн. тонн и всё оно перерабатываться будет. За 4 месяца 2019 года весь НКНХ переработал чуть больше 1 млн. тонн сырья или примерно за год будет 3,3 млн. тонн сырья. То есть проектируемый ЭП-600 — это где-то половина нынешнего НКНХ по потреблению сырья.

Rondine, Помимо 89 тыс. тонн бутадиена, получаемого через пиролиз нафты, бутадиен может быть получен через пиролиз фракции С4, которая получается при пиролизе нафты (60000 тонн в год примерно). Из этой же фракции может быть получен и изопрен. Фракция С5, получаемая при пиролизе нафты (60000 тонн в год) также может быть переработана в изопрен. Источник oilloot.ru/83-pererabotka-nefti-i-gaza/820-kompleksnaya-pererabotka-s4-fraktsii-piroliza В общем прилично там выход получается, тот же водород 8-10000 тонн в год кому-нибудь продать можно.

10 лет назад НКНХ построил собственную электростанцию мощностью 75 МВт. В то время она обеспечивала 25% потребностей НКНХ в электроэнергии. Отпуск электроэнергии в сеть составлял примерно 0,6 млрд. квтч в год, или, если привести к 1 ГВт мощности — 8 млрд. квтч в год. Для сравнения: в ИнтерРАО при мощности 33 ГВт отпуск электроэнергии в сеть составляет 190 млрд. квтч в год или 5,7 млрд. квтч с 1 ГВт мощности. У ЭнелРос этот показатель равен 4,3. То есть электростанция НКНХ работает эффективней, чем электростанции энергетических монстров. Возможно, что и новая ПГУ-ТЭС мощностью 495 МВт будет работать с такой же эффективностью.

Rondine, Там есть ещё топливный газ, второй по объёму после этилена. Он будет монетизирован в турбинах ПГУ-ТЭС.

Поставляют 6 печей по 120 тыс тон/год. То есть мощность 720 тыс тонн суммарная. Вот и ответ почему при 720 тыс тонн мощность завода 600 тыс.

Шесть одинаковых высокопроизводительных крекинговых печей, каждая производительностью около 120 тыс. тонн этилена в год, обеспечат возможность работы завода на 100-процентную мощность, в то время как одна печь выведена из работы для коксоудаления.

Пока 1 печь чистят, 5 других работают, потом чистую включают в производство, а закоксованную выключают для чистки

Вот выпуск в тоннах в год продукции на ЭП600 по данным на 2018. Пропилен, правда, на втором месте
● 600 тыс. тонн этилена ;
● 270 тыс. тонн пропилена;
● 110 тыс. тонн пиролизного топлива;
● 248 тыс. тонн бензола;
● 89 тыс. тонн бутадиена.