📢 В апреле мы провели первую в этом году встречу с банковскими аналитиками и рассказали о проектах, которые запустили в прошлом или намерены реализовать в этом году. Один из них – запуск производства серверных блоков питания.
✍️ Проект – часть нашей стратегии по развитию направления блоков и модулей. Она предполагает создание в контуре «Элемента» предприятий, формирующих цепочку создания продукции от разработки решений на базе собственной ЭКБ до вендора конечного оборудования. Такой подход дает возможность Группе перейти от производства ЭКБ на начальном переделе к созданию продукта с более высокой добавочной стоимостью. Наша цель – кратно увеличить долю сегмента в выручке.
Где здесь спрос?
Компании-производители оценивают рынок российского серверного и телекоммуникационного оборудования в 150-170 тысяч штук в год. Каждому серверу необходимо до 2 блоков питания. Это гарантирует надежное электроснабжение серверного оборудования и высокую отказоустойчивость. То есть ежегодно рынку необходимо до 340 тыс. блоков электропитания.
Оператор мобильной связи Т2 успешно протестировал SIM-карту Микрона.
✍️ Как проходило тестирование?
Т2 разработал специальную систему тестирования, предполагающую проверку SIM-карты на всех уровнях. Далее – оператор провел многочисленные тесты эксплуатации SIM-карты, которые предусматривали самые разные сценарии обмена данными между устройствами.
Результат: технически SIM-карта для M2M-устройств полностью соответствует требованиям Т2 и гарантирует стабильную работу на действующей сети оператора.
✍️ Что дальше?
Прохождение сертификации, подтверждающей возможность применения SIM-карты в системах криптозащиты и доверенных сетях связи, и фактическая готовность запустить производство в промышленных объемах.
☝️ Но это еще не все…
О планах провести тестирование SIM-карты Микрона для применения в продуктах оператора госинфосистемы «ЭРА-ГЛОНАСС» мы объявили на выставке ExpoElectronica, которая сейчас проходит в Москве.
Познакомиться с продукцией предприятий Группы «Элемент» и новыми технологическими разработками можно на нашем стенде B5013 в «Крокус Экспо», павильон 3.
Чистая прибыль Группы увеличилась на 56%! Выручка достигла 44 млрд рублей.
Сегодня мы опубликовали результаты Группы по МСФО за прошлый год.
А еще: мы продолжаем инвестировать в развитие бизнеса. В активе прошлого года – несколько реализованных проектов по расширению производственных мощностей и запуску новых линий по корпусировке микросхем в пластик.
Мы уже представили первые установки отечественного оборудования для производства микроэлектроники и продолжаем работать над созданием новых.
Мы сформировали в контуре Группы направление по разработке модулей и блоков для телекоммуникационного оборудования, вычислительной техники и электрозарядных станций. Планируем запустить серийное производство силовых модулей для быстрых ЭЗС уже до конца года и готовимся рассказать о новых проектах.
✍️ На этапе предварительных испытаний по большинству технологических процессов она показала результаты на уровне зарубежных аналогов.
На заметку: в периметре Группы развитием направления по созданию отечественной линейки оборудования занимается «Нанотроника». Непосредственным разработчиком установки является НИИ точного машиностроения (НИИТМ).
Что такое плазмохимическое осаждение или ПХО?
Процесс плазмохимического осаждения (ПХО) – это процесс создания тонкой, как правило, диэлектрической пленки на поверхности кремниевой пластины. Этот слой выполняет функцию изолятора для разных составных частей микросхемы.
Что представляет собой установка?
Это опытный образец для обработки кремниевых пластин диаметром 300 мм, который также можно адаптировать для работы с пластинами 200 мм.
☝️ Такая конфигурация позволяет тестировать работу установки на микроэлектронных производствах с учетом действующих технологических процессов и обеспечить своевременную подготовку к переходу на работу на ⌀ 300 мм пластинах.
Силовые модули — разработка одной из компаний в составе Группы – ООО «Элемент-Технологии».
Разработка «Элемент-Технологий» предполагает использование ЭКБ, выпускаемой другими предприятиями Группы. В частности, карбид кремниевых (SiC) транзисторов компании «Силовой ключ».
✍️ Когда и в каком объеме?
До конца 2025 года, мы планируем выпустить первую партию объемом 1000 силовых модулей мощностью 30 и 40 кВт. С 2026 года, учитывая нарастающий спрос со стороны отрасли, мы намерены производить не менее 10-15 тысяч модулей в год.
С выходом на проектную мощность в 2026 году это станет первым серийным производством российских силовых модулей для быстрых электрозарядных станций в стране.
✍️ Кто заказчик?
Одним из первых заказчиков решения выступает компания «Ситроникс Электро», которая активно развивает собственную сеть зарядных станций. Запуск серийного производства должен обеспечить потребности производителей быстрых зарядных станций в отечественных силовых устройствах в необходимом объеме.
Спрашивали – отвечаем: мы представим отчетность по МСФО за 2024 год в конце марта. Дату назовем в ближайшее время.
А пока предлагаем вспомнить, что было сделано за это время:
✍️ начали производство первого полностью отечественного микроконтроллера «Амур», увеличили мощности Микрона по производству чип-модулей и запустили линию по корпусировке микросхем в пластик,
✍️установили линию по сборке микросхем в пластиковые корпуса на НИИЭТ. Это позволило запустить производство серии 32-разрядных микроконтроллеров собственной разработки,
✍️представили первую отечественную установку эпитаксии нитрида галлия и продолжаем работать над новыми разработками,
✍️вместе с НПО «Энергомодуль» выпустили первые образцы силовых модулей на карбиде кремния и готовим к запуску наше новое предприятие силовой микроэлектроники,
✍️в партнерстве с ведущими техническими ВУЗами сформировали отдельное направление в рамках Группы по разработке компонентов, тестированию и отладке базовых станций для телеком-отрасли.
Мы проводим тестирование первого фоторезиста отечественного производства на нашем флагманском предприятии – заводе Микрон.
Партнером компании в этом проекте стал один из крупных производителей химических материалов в Приволжье.
Что такое фоторезист?
Это чувствительный к ультрафиолету полимер, используемый на этапе литографии для создания рисунка будущей схемы на пластине.
Как это работает?
Для получения рисунка фоторезист наносится равномерным тонким слоем на поверхность пластины и высушивается. После этого пластина подвергается воздействию ультрафиолета через специальный фотошаблон с рисунком слоя будущей схемы. В процессе химической обработки рисунок проявляется в слое фоторезиста.
Последующий технологический этап переносят рисунок из фоторезиста в структуру слоя формируемой схемы на кремниевой подложке. Эти этапы повторяются десятки раз, слой за слоем формируя структуру будущей микросхемы.
Почему это важно?
Последние несколько лет мы работаем над замещением сверхчистых материалов и газов иностранного производства продукцией российских компаний. В случае успешного завершения проекта мы получаем надежного поставщика внутри России, способного обеспечить качественный продукт и стабильные поставки.