Блог компании Норникель | «Норникель» начинает замену одной из двух печей на «Надежде»

☝️Норникель приступил к модернизации второй технологической линии на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ) — одном из важнейших предприятий Группы. Самый масштабный ремонт текущего года включает замену одной из двух печей, обеспечивающих основной производственный цикл предприятия. Технология взвешенной плавки – а это ключевой металлургический процесс на «Надежде» — при этом останется неизменной.

Мы запустили строительство современной печи взвешенной плавки (ПВП-2) на Надеждинском металлургическом заводе по ряду причин, главная из которых — усовершенствовать производственные процессы на НМЗ. Последний раз капитальный ремонт печи проводили десять лет назад, и сейчас команда «Норильскникельремонта» — это «дочка» Норникеля, специализирующаяся на обслуживании сложного промышленного оборудования — полностью меняет ПВП-2.

💡Замена плавильного агрегата необходима из-за роста объемов переработки никелевых концентратов обогатительных фабрик, поступающих в печи взвешенной плавки НМЗ, в файнштейн (промежуточный продукт в производстве меди и никеля).

Сейчас объем переработки никелевого концентрата составляет 2,6 млн тонн. После модернизации этот показатель увеличится на 200 тыс. тонн и составит 2,8 млн тонн. Также стоит отметить, что в результате ремонта мы повысим надежность производства. Помимо строительства новой печи, в рамках модернизации завода будет также проведен капитальный ремонт периферийного оборудования: сушильного передела (будет произведена замена печи объединительной плавки №3) и грануляционного бассейна.

🔍Приведем пару цифр, характеризующих масштаб и технологичность работ: у новой автоматизированной печи будет современная конструкция весом около 3 500 тонн и высотой в девять этажей. Для монтажа оборудования компания привлечет около 1 600 специалистов и будет использовать самые современные технологии. Например, сваркой сооружения займется специальный робот, которой после сборки деталей ручным методом безопасно осуществит процесс сварки. Среди других высокотехнологичных решений — электропневмоинструмент, который обеспечит качество сборки печи и безопасность рабочих, а также уникальные сварочные автоматы орбитальной сварки, аппараты плазменной резки и многое другое.

Весь ремонт с учетом периферийного оборудования займет всего два месяца и обойдется компании в 30 млрд рублей. 

❗️Несмотря на то, что планы по модернизации предприятий Группы стали причиной временного понижения нашего производственного прогноза на 2024 год, строительство нового современного плавильного агрегата станет важным шагом в программе развития технологической базы Норильского дивизиона.