Блог компании ММК | Школа инвестора ММК. Пост №2 "Сырье для производства стали"

Из чего производят сталь?

Вернемся на шаг назад и посмотрим, с чего все начинается – какое сырье используют металлурги?

Важно понимать, что выбор сырья зависит от способа производства стали. Для наиболее распространенного способа – доменно-конвертерного – используется чугун. Чтобы получить этот сплав в домнах, металлургам необходимо железорудное сырье, полученное путем различной переработки железной руды, и топливо, в первую очередь угольный кокс.

Железная руда – это минерал, в достаточном количестве содержащий элемент железо (Fe). Железо – четвертый по распространенности элемент во внешней коре земли, и железную руду добывают примерно в 50 странах мира. Перед отправкой в доменную печь руду подготавливают: дробят и сортируют, обогащают, чтобы отделить пустую породу и получить железорудный концентрат (в котором содержание железа достигает 60-65% по сравнению с 30% в руде), и, наконец, окусковывают. В процессе окускования мелкий рудный концентрат, почти порошок, превращается в более крупные куски размером в несколько сантиметров (агломерат и окатыши), готовые для плавки в доменной печи.

Угольный кокс – основной вид твердого топлива для доменных печей. Его получают из каменного коксующегося угля после того, как уголь прокалили при высокой температуре без доступа воздуха, таким образом удалив все летучие вещества. Образуется твердая пористая спекшаяся масса, которую используют в доменном производстве в качестве восстановителя для химической реакции, а также для выработки тепла.

В электросталеплавильном производстве в качестве сырья применяется металлолом, а также железо прямого восстановления и горячебрикетированное железо.

Металлолом – пришедшие в негодность металлические изделия, которые собирают для переработки. Поскольку металл по всему миру используется в огромных масштабах, объемы постоянно поступающего в утиль металлолома также велики. Использование металлолома экологично и позволяет снизить нагрузку на железорудные и угольные месторождения.

Железо прямого восстановления (губчатое железо) – вид сырья, который получают путем восстановления железной руды без ее плавления, используется в ЭСП-производстве как аналог металлолома. Горячебрикетированное железо – один из видов железа прямого восстановления с высоким процентом железа в составе (более 90%). Эти виды металлургического сырья можно использовать и в конвертерах, без использования доменного производства. Использование такого сырья позволяет снизить негативное влияние металлургического производства на окружающую среду, в том числе за счет уменьшения выбросов CO2 в атмосферу.

Еще один важный вид ресурсов, необходимый для производства стали, – энергоресурсы. Для производства одной тонны стального проката (с учетом всех переделов) расходуется до 1,5 тонны топлива, до 500 кВт⋅ч электроэнергии, свыше 12000 МДж тепловой энергии, до 300 тонн воды, до 2000 м3 сжатого воздуха, до 90 м3 кислорода. В себестоимости металлургической продукции энергозатраты составляют от 30 до 70%. Кроме того, черная металлургия не только потребляет значительное количество энергии, но и производит её в виде вторичных энергоресурсов.

Что такое вертикальная интеграция?

Как видите, производство стали – очень ресурсоемкий процесс. Именно поэтому важным вопросом для металлургов является степень вертикальной интеграции – объединения в одной компании либо одном холдинге горнодобывающих, коксохимических и металлургических мощностей. С одной стороны, вертикальная интеграция позволяет концентрировать капитал и производство, выстраивать единую инфраструктуру, регулировать потоки сырья и конечной продукции. С другой стороны, вертикальная интеграция повышает бюрократизацию, усложняет управляющие структуры, снижает адаптивность к новым технологиям и колебаниям спроса. Поэтому каждая металлургическая компания пытается найти оптимальный для себя баланс между вертикальной интеграцией и свободой действий на рынке.

Подписывайтесь на наш официальный канал в Telegram, чтобы первыми быть в курсе главных новостей ММК.

С уважением,

Команда IR ММК