Чистая прибыль Группы увеличилась на 56%! Выручка достигла 44 млрд рублей.
Сегодня мы опубликовали результаты Группы по МСФО за прошлый год.
А еще: мы продолжаем инвестировать в развитие бизнеса. В активе прошлого года – несколько реализованных проектов по расширению производственных мощностей и запуску новых линий по корпусировке микросхем в пластик.
Мы уже представили первые установки отечественного оборудования для производства микроэлектроники и продолжаем работать над созданием новых.
Мы сформировали в контуре Группы направление по разработке модулей и блоков для телекоммуникационного оборудования, вычислительной техники и электрозарядных станций. Планируем запустить серийное производство силовых модулей для быстрых ЭЗС уже до конца года и готовимся рассказать о новых проектах.
Силовые модули — разработка одной из компаний в составе Группы – ООО «Элемент-Технологии».
Разработка «Элемент-Технологий» предполагает использование ЭКБ, выпускаемой другими предприятиями Группы. В частности, карбид кремниевых (SiC) транзисторов компании «Силовой ключ».
✍️ Когда и в каком объеме?
До конца 2025 года, мы планируем выпустить первую партию объемом 1000 силовых модулей мощностью 30 и 40 кВт. С 2026 года, учитывая нарастающий спрос со стороны отрасли, мы намерены производить не менее 10-15 тысяч модулей в год.
С выходом на проектную мощность в 2026 году это станет первым серийным производством российских силовых модулей для быстрых электрозарядных станций в стране.
✍️ Кто заказчик?
Одним из первых заказчиков решения выступает компания «Ситроникс Электро», которая активно развивает собственную сеть зарядных станций. Запуск серийного производства должен обеспечить потребности производителей быстрых зарядных станций в отечественных силовых устройствах в необходимом объеме.
Спрашивали – отвечаем: мы представим отчетность по МСФО за 2024 год в конце марта. Дату назовем в ближайшее время.
А пока предлагаем вспомнить, что было сделано за это время:
✍️ начали производство первого полностью отечественного микроконтроллера «Амур», увеличили мощности Микрона по производству чип-модулей и запустили линию по корпусировке микросхем в пластик,
✍️установили линию по сборке микросхем в пластиковые корпуса на НИИЭТ. Это позволило запустить производство серии 32-разрядных микроконтроллеров собственной разработки,
✍️представили первую отечественную установку эпитаксии нитрида галлия и продолжаем работать над новыми разработками,
✍️вместе с НПО «Энергомодуль» выпустили первые образцы силовых модулей на карбиде кремния и готовим к запуску наше новое предприятие силовой микроэлектроники,
✍️в партнерстве с ведущими техническими ВУЗами сформировали отдельное направление в рамках Группы по разработке компонентов, тестированию и отладке базовых станций для телеком-отрасли.
Мы проводим тестирование первого фоторезиста отечественного производства на нашем флагманском предприятии – заводе Микрон.
Партнером компании в этом проекте стал один из крупных производителей химических материалов в Приволжье.
Что такое фоторезист?
Это чувствительный к ультрафиолету полимер, используемый на этапе литографии для создания рисунка будущей схемы на пластине.
Как это работает?
Для получения рисунка фоторезист наносится равномерным тонким слоем на поверхность пластины и высушивается. После этого пластина подвергается воздействию ультрафиолета через специальный фотошаблон с рисунком слоя будущей схемы. В процессе химической обработки рисунок проявляется в слое фоторезиста.
Последующий технологический этап переносят рисунок из фоторезиста в структуру слоя формируемой схемы на кремниевой подложке. Эти этапы повторяются десятки раз, слой за слоем формируя структуру будущей микросхемы.
Почему это важно?
Последние несколько лет мы работаем над замещением сверхчистых материалов и газов иностранного производства продукцией российских компаний. В случае успешного завершения проекта мы получаем надежного поставщика внутри России, способного обеспечить качественный продукт и стабильные поставки.
Продолжаем знакомить вас с нашей продукцией и сферой их применения. Ранее мы рассказывали о силовых модулях для атомных ледоколов (https://smart-lab.ru/blog/1085802.php) и чипах для карт «Тройка» (https://smart-lab.ru/blog/1099889.php).
Сегодня речь пойдет о стабилитронах для скоростных железнодорожных поездов.
Стабилитрон – это устройство, которое используется для стабилизации напряжения тока в рабочей сети и позволяет защитить оборудование от выхода из строя из-за скачков напряжения.
Их производством занимается наше новосибирское предприятие НЗПП Восток.
Где используется наша продукция?
Напомним, что в нашей инвестпрограмме заявлен рост доли компании в перспективных маржинальных сегментах. В их числе – сегмент блоков и модулей.
Сейчас доля сегмента в выручке — 9%, и это для нас драйвер роста! Наша цель – кратно увеличить долю в ближайшие несколько лет.
Что мы для этого делаем? 🤔
📌 Создали совместное предприятие с МФТИ – МФТИ Телеком. Его задача – проектировка решений для производителей телеком-оборудования с использованием отечественной электронной компонентной базы (ЭКБ), в частности, блоков и модулей для базовых станций. Предприятие также будет заниматься разработкой перспективных технологий 5G.
📌 Настройка, отладка и тестирование радиомодулей (это второй этап) будет проходить на базе нашего дизайн-центра в Томске. Оборудование для этого подобрано таким образом, что обеспечивается не только качество настройки каждого устройства, но и возможность осуществлять такие работы для серийного производства в больших объемах. Мы рассказывали об этом здесь