• Производство чугуна составило 2,86 млн тонн, что на 3% ниже г/г. Производство стали снизилось на 8% г/г до 2,69 млн тонн за счет снижения выплавки конвертерной стали вслед за снижением производства чугуна, а также из-за увеличения реализации товарного чугуна на фоне роста его маржинальности продаж.
• Продажи металлопродукции выросли на 14% г/г до 2,92 млн тонн в основном на фоне увеличения продаж чугуна и слябов почти в 2,7 раза до 364 тыс. тонн. Продажи коммерческой стали выросли на 4% г/г до 1,13 млн т. Продажи продукции с высокой добавленной стоимостью (ВДС) выросли до 1,43 млн тонн (+6% г/г) за счет роста реализации металлоконструкций и труб строительного сортамента, а также оцинкованного проката и проката с полимерным покрытием.
• Выручка выросла на 3% г/г до 201 501 млн руб., на фоне увеличения объема продаж.
• Показатель EBITDA снизился на 35% г/г до 46 472 млн руб. из-за снижения цен на металлопродукцию и приобретения А ГРУПП. Рентабельность по EBITDA составила 23% (-14 п.п. г/г).
Итоговый балл составил 79,64. Это означает, что наша компания управляет ESG-рисками и возможностями на высоком уровне.
🔷 Аналитики агентства отметили высокое качество управления рисками в экологической сфере, особенно в части управления отходами, практик по переработке и сокращения выбросов загрязняющих веществ. Резервы для повышения оценки экологической деятельности компании концентрируются в области использования возобновляемой энергии. Оценка за экологическую составляющую – А.
🔷 В социальной сфере — оценка АА. Наша компания эффективно управляет рисками, связанными с охраной здоровья и безопасностью труда. Высокий балл получили метрики, связанные с соблюдением прав человека и взаимодействием с местными сообществами. Согласно карте рисков, «Северсталь» может усилить работу в области социальных льгот, а также разнообразия и инклюзивности.
🔷 В управленческой деятельности положительное влияние на оценку фактора оказали практики деловой этики, обеспечения конфиденциальности данных и раскрытия информации в области устойчивого развития. Оценка за блок «Корпоративное управление» – АА.
Мы продолжаем цикл заметок об истории черной металлургии. В прошлой публикации (Часть 2, «В ритме рока») мы рассказали об истории технологий переработки железных руд, начиная с древних агрегатов, таких как сыродутный горн, и заканчивая современными доменными печами. Сегодня обсудим историю развития методов обработки черного металла.
Никто не может с уверенностью сказать, когда и в каком регионе возникла металлообработка, но первыми мастерами в этой отрасли несомненно были кузнецы. Древними металлообрабатывающими предприятиями по праву можно считать кузницы. Они были одним из ключевых центров изучения и формирования технологий обработки металла, многими из которых человечество в том или ином виде пользуется до сих пор.
Способов обработки железа в средневековье было множество — ковка, штамповка, чеканка, волочение, прокатка. Но суть их была одна — обработка металла давлением. Пластические свойства черного металла позволяли изменять его форму и размеры под действием внешних сил давления и сохранять полученную форму и размер после прекращения их действия.
Мы продолжаем цикл заметок об истории черной металлургии. В прошлой публикации мы рассказали о происхождении железных руд в России и роли «Северстали» в переработке этих руд. Сегодня обсудим историю технологий их переработки.
Первый металлургический агрегат для массовой переработки железных руд возник в альпийском регионе в эпоху Римской империи. Это была конструкция из огнеупорной глины, высота которой не превышала человеческий рост. Данный агрегат получил название «Сыродутный горн» из-за особенностей подачи воздуха, который был «сырым», то есть подавался без предварительной обработки и зачастую без нагнетания. Он получил повсеместное распространение в период с начала 2 тыс. до н. э. и до раннего Средневековья. Суточная производительность такого агрегата не превышала 50 кг кричного железа (рыхлые комья губчатого железа в смеси со шлаком).
Акционеры «Северстали» утвердили решение выплатить дивиденды на одну акцию в размере 49,06 рублей на акцию по результатам за III квартал 2024 года.
Датой, на которую составляется список акционеров, имеющих право на получение дивидендных выплат, является 17 декабря 2024 года. Выплата дивидендов профессиональным участникам рынка, которые зарегистрированы в реестре, будет осуществлена до 9 января 2025 года, остальным — до 31 января 2025 года.
Из оцинкованного металлопроката «Северстали» специалисты компании «ЭЛИТРУФ» смонтировали 10 400 кв. м. кровельного покрытия. Более 3300 метров пришлось на окрытие сложных архитектурных форм как исторических (окна балетного класса, дымовые кирпичные трубы), так и новых конструкций.
Кровельные работы в историческом здании консерватории 1896 года постройки архитектора Владимира Николя шли три года. В ноябре 2024 года генподрядчик «Политехстрой-Сварго» завершил работу. На кровле появилось более 50 новых элементов — светопрозрачные купола из стекла и металла, технологическое оборудование, градирни, дорожки для прохода, штатные снегодержатели.
Олег Игнашов, руководитель дивизиона Северо-Запад «Северсталь Дистрибуции»:
«Для здания консерватории «Северсталь» поставила оцинкованный металлопрокат, обладающий всеми необходимыми для этого сложного проекта св
Начинаем цикл заметок об истории развития черной металлургии в мире и России.
Железная руда — это природное минеральное образование, которое содержит железо в таком количестве, что переработка руды выгодна экономически. В зависимости от доли железа в руде ее считают бедной или богатой. В богатой руды содержание железа должно быть не ниже 55%, что позволяет перерабатывать ее без обогащения. Бедная железная руда обычно содержит около 35% железа, поэтому перед переработкой ее обогащают.
Железистые кварциты составляют основу рудной базы России. В Карелии находится самое большое на Северо-Западе России месторождение железистых кварцитов — Костомукшское. Оно образовалось около 2,5 млрд лет назад (для сравнения: возраст планеты около 4,5 млрд лет), а разрабатывать его «Северсталь» начала в 1982 году. Из руды этого месторождения получают железорудный концентрат, из которого, в свою очередь, производят железорудные окатыши. В 2023 году Костомукшский горно-обогатительный комбинат поставил российским потребителям рекордно количество готовой продукции — окатышей и концентрата — более 11 млн тонн. Крупнейшим потребителем продукции комбината является Череповецкий металлургический комбинат, расположенный также на Северо-Западе России — в городе Череповец Вологодской области.