«Северсталь Стальные Решения» изготовили более 300 тонн металлоконструкций для строительства нового моста через реку Зею в Амурской области. Из них построят пути катания смотровых тележек, которые нужны для дальнейшей эксплуатации моста. Для укрепления берегов «Северсталь-метиз» поставил партию габионов.

Василий Виноградов, директор «Северсталь Стальные Решения»:

«Для «Северсталь Стальные Решения» это уже не первый опыт поставки продукции в столь удаленный от нашей производственной площадки регион. Среди примеров прошлых лет – изготовление металлоконструкций для строительства логистического комплекса в Благовещенске, а также для реализации инвестиционных проектов промышленных предприятий Дальнего Востока. Теперь продукция нашего предприятия будет применена в сложных климатических условиях, на одной из крупнейших рек бассейна Амура».  

Из нашей стали построят более 125 километров дорожных, фронтальных и мостовых ограждений, а также воротные системы.

Стальной прокат произвели на Череповецком металлургическом комбинате в Вологодской области, отгрузили водным транспортом до Самары, и доставили автотранспортом до склада клиента — компании «Завод Продмаш». Компания специализируется на проектировании и производстве металлоконструкций для строительства и реконструкции дорожных объектов.

Важно отметить, что «Северсталь» специально для сотрудничества с «Заводом Продмаш» разработала технические условия с повышенными требованиям к металлопрокату. В результате, динамические характеристики (удерживающая способность и прогиб) металлоконструкций обеспечивают безопасность дорожного движения, а антикоррозийное покрытие придает изделиям эстетичный вид.

Инвестиции направят на крупные проекты, которые находятся в фокусе внимания на наших ключевых направлениях развития: информационных технологиях, промышленной безопасности, экологии.

Они распределятся следующим образом:

$544 млн — поддержание существующих мощностей

$449 млн — улучшение качества продукции, снижение издержек, разработка новых видов продукции

$59 млн — промышленная безопасность, охрана труда и экология

$76 млн — IT и digital

₽3,1 млрд — благотворительность и социальные программы

2022 год стал серьезным испытанием для нашей компании. Запрет на экспорт стали и сырья на европейские рынки, нарушение цепочек поставок, растущая конкуренция на локальных рынках, замедление мировой экономики и снижение цен на сталь и волатильность курса рубля требовали быстрого и проактивного принятия решений, готовности принимать риски и действовать в трудно прогнозируемых условиях и сокращения расходов.

В этих условиях наша вертикально интегрированная бизнес-модель в сочетании с постоянным фокусом на совершенствование операционной деятельности и снижение затрат, а также наша корпоративная культура помогли нам пройти этот сложный год, добившись достойных результатов.

📈4 кв. (к/к): производство чугуна увеличилось на 1% до 2,85 млн тонн, стали – на 3% до 2,7 млн тонн. Продажи металлопродукции нормализовались на уровне 2,8 млн тонн.

📈2022 год (г/г): производство чугуна не изменилось и составило 10,97 млн тонн. Производство стали сократилось на 8% до 10,69 млн тонн из-за ремонта конвертера и снижения загрузки электродуговых печей. Продажи коммерческого проката сохранились на уровне 4,59 млн тонн благодаря переориентации продаж на российский рынок и относительно высокому спросу на сталь в РФ.

На комбинате внедряют новый программно-технологический комплекс «КИП-тележка».

Оборудование спекательной тележки в агломерационном цехе № 3 оснастили дополнительными средствами измерения. Они дают более детальный анализ процесса, чем традиционная измерительная техника, и позволяют исследовать параметры спекания и тонко настраивать процесс агломерации в зависимости от меняющихся условий на рынке сырья.

Агломерационное производство — это самое начало технологической цепочки комбината. Здесь производят агломерат — окускованный железорудный концентрат. Это основной полуфабрикат для производства чугуна в доменной печи, от которого напрямую зависит качество стали.

Более качественное железорудное сырье с улучшенными металлургическими свойствами неизбежно улучшает и техническую, и экологическую сторону производственного процесса. Внедрение «КИП-тележки» снизит расход коксовой мелочи и, как следствие, выбросов парниковых газов на 3,5 тысячи тонн в год. Новая цифровая технология таким образом соответствует нашей долгосрочной стратегии — повышать эффективность производства с ответственным отношением к окружающей среде.