🔍 Аренадата занимается разработкой систем управления и обработки данных. Группа занимает ведущие позиции на рынке систем управления базами данных (СУБД) и инструментов обработки данных.
В группу входят:
➖ «Аренадата Софтвер» — разработчик ПО для работы с большими данными.
➖ «Клин Дейта» — разработчик ПО для управления качеством данных.
➖ «Пикодата» — разработчик СУБД.
➖ «ДатаКаталог» — разработчик прикладного ПО в области управления метаданными.
➖ «Тера Интегро» — консалтинговая компания, занимающаяся построением и развитием корпоративных аналитических платформ.
🔥 Продукты и услуги группы используют крупнейшие компании России в ключевых отраслях экономики — финансах, ритейле, телекоммуникациях, промышленности, в государственном секторе и др. Среди клиентов X5 и Счетная Палата РФ.
📈 На данный момент Аренадата является лидером в сферах СУБД, средств загрузки данных, на платформа Hadoop и СУБД на ней.
Изменения климата — реальны, а их последствия мы ощущаем уже сейчас. Одно из них напрямую касается России: в Арктике начинают таять многолетнемерзлые грунты, на которых построены целые города, в том числе Норильск. Чтобы контролировать этот процесс, специалисты «Норникеля» разработали систему фонового мониторинга мерзлоты. Она работает на территории от Талнаха до Дудинки. Рассказываем, чем уникален этот проект и почему он важен не только для компании, но и для всей страны.
Что такое вечная мерзлота
Вечной мерзлотой называют верхний слой земли, температура которого отрицательна в течение всего года: при этом остается замерзшим на протяжении минимум трех лет. Зоны вечной мерзлоты есть не только в Арктике, но и встречаются даже в высокогорных регионах Африки.
Вечная мерзлота занимает 65% российской территории. На ней строят дома и предприятия, по ней проходят транспортные пути. Несмотря на свое название, из-за изменений климата вечная мерзлота может таять — поэтому ее все чаще называют не вечной, а многолетней. Таяние мерзлоты создает угрозу для зданий, которые на ней построены.
«Норникель» использует ИИ, чтобы автоматизировать сложные операции и организовывать безлюдные производства на опасных участках. В сегодняшнем дайджесте — решения, которые мы уже внедрили.
Технологии 3D-печати способны до 90% снизить издержки производства, затраты – в 2 раза, до 75% ускоряется вывод продуктов на рынок, а господдержка рынка оценивается почти в 300 миллиардов рублей на ближайшие три года.
Такие цифры озвучили участники пленарного заседания «Аддитивные технологии для достижения технологического лидерства», которое открыло деловую программу VI Лидер-форума «Аддитивные технологии – реальность технологического лидерства».
Участники обсудили, как перейти от стадии отдельных «вдохновляющих кейсов» к этапу системного развития, снизить давление со стороны нормативных барьеров и как достичь технологического суверенитета.
Например, в атомной отрасли более 30 организаций применяют технологии трехмерной печати. «Росатом» занимается собственными разработками в этой сфере, чтобы не зависеть от внешних поставщиков. Создана собственная линейка лазеров, разработаны отечественные двух- и трехосевые сканаторы, работают установки для получения металлических порошков для печати, запущено серийное производство 3D-принтеров Русмелт-310М, модель включена в реестр российской промышленной продукции Минпромторга.
Свыше 2000 человек посетили VI Лидер-форум «Аддитивные технологии – реальность технологического лидерства» – ключевое ежегодное мероприятие российской отрасли промышленной 3D-печати, которое завершилось 13 ноября 2024 года в Москве, в павильоне «Атом» на ВДНХ. Организатором выступила российская Ассоциация развития аддитивных технологий (АРАТ) при поддержке Госкорпорации «Росатом» и Правительства Москвы.
В мероприятии приняли участие около 120 компаний, более 50 экспертов-спикеров, в том числе – представители Минпромторга России, госкорпораций «Росатом», «Роскосмос» и «Ростех», а также ученые из крупнейших научных центров страны.
Посетители экспозиции в павильоне «Атом» смогли увидеть отечественные 3D-принтеры, инновационные материалы для строительной печати и изготовления медицинских изделий, научно-исследовательскую платформу по созданию персонализированных костных и хрящевых тканей и многое другое.
По различным оценкам суммарно на сегменты топливно-энергетического комплекса (включая атомную промышленность) приходится свыше 30% всего российского рынка трехмерной печати (аддитивные технологии). При этом доля атомной отрасли составляет порядка 13% всего рынка аддитивных технологий, нефтегазового и энергетического машиностроения – почти 20%.
Об этом сообщила в преддверии VI «Лидер-форума. Аддитивные технологии – реальность технологического лидерства» исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий (АРАТ), доктор технических наук Ольга Оспенникова.
«Возможности трехмерной печати сегодня позволяют производить и восстанавливать такие крупногабаритные изделия как газовые турбины большой мощности и другие компоненты газотурбинных установок, детали насосного оборудования, крыльчатки охлаждения и прочие. Ресурсоснабжающие организации ТЭК воссоздают снятые с производства и недоступные импортные детали, заменяют их вне целого комплекта, чтобы минимизировать издержки. Там, где требуются литые изделия, аддитивные технологии применяются для изготовления высокоточных форм для литья», – сказала она.